质量不好，其实就是没有管理好之一：质量问题频发看起来是“事”没做好

质量不好，其实就是没有管理好之一：质量问题频发看起来是“事”没做好

产品质量不好，看起来是“事”没做好。理由不外乎是，要么那个工序员工没做好，要么是工程师把规格搞错了，要么是供应商的问题，或者是变更管理失控导致的等等。

简而言之，是“事”没做好，就事论事就好了；但很多时候，我们的质量问题，就停留在“就事论事”上，把错误的事情纠正过来，处理掉就好了。

没有多问几个“why”, 也没有进一步的检讨反思，甚至很多时候连个记录都没有，一年下来，“Everything is good ”.

质量=标准+标准的执行

标准有产品标准，背后是员工作业与设备操作标准，工艺标准等一系列5M1E子标准；产品质量出了问题，要么是标准出了问题，要么是标准的执行出了问题，要么是二者皆有。

没有事前的“确认”，事中的“管控”，事后的“把关”与检讨，我们的员工技能会停留在“差不多”的状态，我们的管理者停留在过往经验的路径依赖，经理人能力很难有精进与突破，而没有这个前提，组织持续做好这款产品的能力无从谈起；推而广之，如果每款产品都停滞于此，企业也就止步不前，而商业环境如逆水行舟，企业衰退是必然，只是个时间问题。

质量=样品+样品的精准复制

很多时候，我们不少公司在产品研发设计端，都埋下了很多先天的不足与地雷，在新产品立项时，市场与研发脱节；在新产品导入时，研发与量产脱节；而产品从“0”到“1”，或者从1.0 到1.x, 都会有一系列的改进与变更，任何变更导致的信息不对称，关键节点的验证缺失，都会导致样品没有真正的代表性，量产难于精确复制。

差错率与变异成了制程的痛，很多时候的返工返修，报废，以及延伸的货期延误，紧急空运以及制造成本失控都是其后遗症。