不同磨削液的应用特点
不同磨削液的应用特点
今天我们重点介绍磨削液的不同种类及特点。
磨削加工中,输入的能量大部分转化为热量,而在磨削区形成高温,最高可达摄氏一千多度。高温传入砂轮,会增加砂轮磨损;传入工件,会使工件产生热损伤;传到磨屑的热也可引起砂轮粘附和堵塞。作为磨削加工的配套材料,磨削液的使用可以降低磨削温度、减小磨削力、降低动力消耗,提高砂轮耐用度和改善工件表面质量,从而提高生产率及产品质量,降低成本。
磨削液的分类
通常情况下,磨削液分为两类:1)油基磨削液;2)水基磨削液。其中,油基磨削液以润滑作用为主,多用于成型磨削、精密磨削、超硬磨料砂轮磨削领域;水基磨削液以冷却作用为主,多用于普通常规磨削领域。
油基磨削液具有良好的润滑功能,对工件磨除量、砂轮的损耗量,磨削力都有较好的效果,能够很好地保证加工表面的粗糙度,减少工件表面的烧伤、表面裂纹和残余应力,而且有很好的防锈性能,无需再添加防锈剂。水基磨削液具有很好的冷却功能,能够带走大量的磨削热,在添加了具有润滑效果的添加剂后润滑效果大大改善,添加防锈剂后防锈效果明显,而且水基磨削液还具有价格低廉,能够降低制造成本的优点。
由于磨削精密加工的特殊性,工件热变形、工件热变质层和砂轮的堵塞是至关重要的问题。因此,我们不仅要重视磨削点,还应重视整个工件的直接冷却。
随着全球性环保意识的不断加强,油性磨削液中的矿物油等在应用和排放中产生大量油雾和有害物质,污染环境,基于为工人提供更健康和安全的工作环境等方面的考虑,从业者们通过合成或选用无毒或低毒性添加剂来研制合成或半合成水基磨削液以替代矿物油和植物油,以满足磨削加工要求。水基磨削液现已具备了良好的冷却性、润滑性、清洗和防锈性能。
合成或半合成水基磨削液
在合成或半合成磨削液中,润滑剂大多采用水溶性聚醚、聚酯、磷酸酯、硼酸酯等。
聚 醚
聚醚能有效地降低摩擦因数,具有良好的抗磨性,但其极压性能不佳,可用于对润滑性要求不是很高的磨削工艺中;聚醚对体系的防锈性能无影响,且具有优异的抗硬水性,可适用于水质硬度较高的地区或直接采用自来水配液的车间。
磷 酸 酯
磷酸酯抗磨性一般,但具有良好的极压性,尤其适用于需要在极压状态下润滑的磨削加工工艺;磷酸酯的抗硬水性较差,对铸铁具有一定的腐蚀性,且添加该类添加剂会造成水的富营养化,致使废水处理困难,添加时需要适当控制其加量。
聚 酯
聚酯抗磨、减摩、极压性均表现比较突出,适用于中、重负荷磨削加工或硬质合金加工;聚酯对防锈性无影响,但抗硬水性能较差,在配液时尽量采用处理后的去离子水。
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