机加工人员应该知道的十个质量指标

1.废品率

该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数除以产品总生产数量得到。这个指标是用来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。

2.返工率

指花费在返工活动中时间的比例，由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。这一指标用来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。

3.产品入库检验合格率

指产品入库检验合格数量除以入库检验总数量所得。这一指标用来衡量整个生产过程的质量水平。

4.百万分之不合格品数（顾客退货率或产品不良率）

指的是每百万件产品中客户退货/拒收的数量或不合格产品数量占全部发运数量或全部生产总数的比值。这一指标用来全面显示产品不满意造成的影响，是需要集中精力解决的问题。

5.质量事故

指每年由于产品不合格引起的生产停顿次数。导致公司停止发货，停止生产或者要求将已制造的产品进行修正。这一指标是对于整体结果的度量，反映由公司质量事故次数引起的产品不满意，以利于集中精力解决问题。

6.零件加工不良率（巡检合格率或工序合格率）

巡检合格率或工序合格率即零件生产过程一次合格数量除以零件生产总数量所得或加权平均所行；零件加工不良率为零件不合格总数除以零件生产投入数量所得。这个指标用作过程度量，来确定生产工序过程的质量水平。

7.顾客验货一次通过率

指交付的产品，一次通过顾客验货合格接收的数量除以交付产品的总数量。这一指标用作结果度量，衡量出库成品的质量水平。

8.进料检验合格率（来料一次检验合格率）

指在一定时间内，进料检验合格数量除以进料检验数量所得。这一指标用作结果度量，可以监控供货方的质量水平。

9.质量成本

指在一定时期内的故障（损失）成本。这一指标用作结果试题，可以反映公司质量管理体系运行有效性的综合成果体现。

10.批量不合格率

指在一定期间内，在所有的检验批中，若因检验判定不合格而整个检验批需要返工（或返修或报废）的批数占总的检验批的批数的比例。这一指标用来监控过程整体质量水平。