切削加工的那些刀片磨损，怎么判断和处理？

为了实现切削加工更好的质量和尽可能长的刀具寿命，我们需要在加工后检查刀片，总结不同形式的刀片磨损原因并找到解决方案，是成功铣削的基础。

后刀面磨损 1

快速磨损导致表面质量差或超出公差范围。

原因

· 切削速度过高

· 耐磨性不足

· 进给f_z过低

解决方案

· 降低切削速度（v_c）

· 选择耐磨性更高的材质

· 提高进给（f_z）

后刀面磨损 2

过度磨损导致刀具寿命短。

原因

· 振动

· 切屑再切削

· 零件上形成毛刺

· 表面质量差

· 产生热量

解决方案

· 提高进给（f_z）

· 采用顺铣

· 使用压缩空气有效排屑

· 检查推荐的切削参数

后刀面磨损 3

磨损不均匀导致到尖角损坏。

原因

· 刀具跳动

· 振动

· 刀具寿命短

· 表面质量差

· 噪音大

· 径向力过高

解决方案

· 减少跳动量，使其小于0.02mm 

· 检查夹头和夹套

· 最大限度地减少刀具伸出量

· 使用更少的齿进行切削

· 选择更大的刀具直径

· 对于整体硬质合金立铣刀和可换头铣刀，选择螺旋角更大的槽型（g_p≥45°）

· 将轴向切深（a_p）分成多次走刀

· 降低进给（f_z）

· 降低切削速度（v_c）

· 高速加工需要浅走刀

· 改进刀具和工件的装夹

月牙洼磨损

过度磨损导致切削刃强度降低。切削刃破损导致表面质量差。

原因因前刀面切削温度过高而导致扩散磨损

解决方案

· 选择氧化铝涂层材质

· 选用正前角刀片槽形

· 降低速度以获得更低的温度，再有降低进给

塑性变形

切削刃塑性变形、下塌或后刀面凹陷，导致切屑控制差、表面质量差和刀片破裂。

原因切削温度和压力过高

解决方案

· 选择耐磨性更高（硬度更高）的材质

· 降低切削速度（v_c）

· 降低进给（f_z）

崩刃 1

切削刃未参与切削的部分因受到切屑锤击而损坏。刀片的正面和支撑面的损坏，从而导致表面纹理差和后刀面过度磨损。

原因切屑在切削刃的作用下受到挤压

解决方案

· 选择韧性更高的牌号

· 选择具有更坚固切削刃的刀片

· 提高切削速度v_c

· 选择正前角槽型

· 在切削开始时降低进给

· 提高稳定性

崩刃 2

小部分切削刃破裂（崩碎）导致表面质量差和后刀面过度磨损。

原因

· 材质韧性过低

· 刀片槽形过于薄弱

· 产生积屑瘤

解决方案

· 选择韧性更高的牌号

· 选择具有更坚固槽型的刀片

· 提高切削速度v_c，或选择正前角槽型

· 在切削开始时降低进给

沟槽磨损

沟槽磨损导致表面质量差和切削刃破裂风险。

原因

· 加工硬化材料

· 表皮和氧化皮

解决方案

· 降低切削速度（v_c）

· 选择韧性更高的牌号

· 使用更坚固的槽型

· 使用更接近45°的切削角

· 使用圆刀片确保最佳结果

· 使用可变a_p技术推迟磨损

热裂纹

由于温度变化，垂直于切削刃的小裂纹导致崩碎和表面质量差。

原因

· 断续加工

· 变化的切削液供应

解决方案

· 选择韧性更高、抗热冲击性能更好的材质

· 应足量地或完全不使用切削液

积屑瘤  1

积屑瘤导致表面质量差，并在脱落时导致切削刃崩碎。

原因

· 切削区域温度过低

· 材料粘性非常高，例如低碳钢、不锈钢和铝

解决方案

· 提高切削速度v_c

· 改用更合适的刀片槽型

积屑瘤 2

工件材料被焊到切削刃上。

原因

· 低切削速度v_c

· 低进给f_z

· 负前角切削槽型

· 表面质量差

解决方案

· 提高切削速度v_c

· 提高进给f_z

· 选择正前角槽型

· 使用油雾或切削液

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