点焊机和电焊机的区别

点焊电极在焊接中需要注意哪些因素呢？

点焊电极在点焊进行中的作用非常关键，首先是材料的选择应该是高硬度，高电导率，软化温度高，其次在焊接中尽量让焊接段的电极压力缓和，这样才可以不让电极的损耗加大。

焊接时，如果要求相对无痕焊接，则可以加大下电极的平面直径，上电极可以设计相对小，因为一般点焊机的控制器都设置有焊接维持时间，一个焊接工序完成后，板材还在下电极上，焊接后的热量如果不能迅速散去，则会导致焊接影响区变大，这样无痕的效果会很差，所以尽量加大下电极的直径，并且配合以冷水作为循环水，这样焊接完成后效果肯定不错。

为保证电极的使用寿命，一般设计成球面电极。焊接压力、焊接时间、焊接电流是电阻焊的三要素，人们往往对焊接电流和时间很重视，而忽视焊接压力的问题。其实焊接压力在整个焊点的形成过程中的作用是非常重要的，首先预压力是克服板材之间的曲张，让电极和板材紧密接触，形成良好的焊接通路，通过电流以后，给一定的压力防止飞溅和形成焊核，高级的电阻焊会有几个不等的气阀，在焊接的不同阶段施以不同的压力，工件不同压力曲线也不尽相同。点焊机的加压系统不仅仅是一个气缸的问题，随动性要好，内部的摩察系数要小，导向轴最好和气缸设计在一起。有条件的话可以加缓冲防止气缸的冲撞力对点焊机电极的伤害。

所以说，电阻焊的三要素都不可忽视，应该一起引起重视，其实实际应用中多点焊机的利用率并不高，如果可能的话尽量在单台点焊机实现，辅助较好的焊装夹具即可。在焊接大板面的时候，一个点焊电极的焊接速度比较慢，这时可以设计几个电极同时工作，每个点焊电极都有自己独立的加压系统，这样能保证每一个焊点的质量，根据工件的不同，可以设计成排焊、圆形焊及其他异形多点焊机。