首件的检验重要性

首件产品是每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员变动、换料、换模具、设备修理、工艺变更、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。

首件检验即对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员变动、换料、换模具、设备修理、工艺变更、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工生产。

在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

那么，我们为什么要做首件检验呢？

一是在生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

二是首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良发生。诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等。

什么时候要做首件检验？通常在下列情况下应该进行首件检验：

1.每个作业班次开始；

2.轮班或更换操作者；

3.设备调整或修理后重新启动；

4.工艺有重大变化，如新工艺或工艺方法、工艺参数变更；

5.材料变更，如新材料、规格型号或厂家变换；

6.工艺装备变化（包括刀具更换或刃磨）；

7.模具修理或更换后。

首件检验的产品范围有哪些呢？

A.产成品

B.工序产品（半成品）

首件检验的项目一般包括如下几项：

1.图号与工作单是否符合；

2.材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符；

3.材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符；

4.配方配料是否符合规定要求；

5.首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。如尺寸、外观、性能等。

首件检验采用三检制：自检、互检及专检。

三检制：送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员‘专检’，确定合格后方可继续加工后续产品。

首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必需留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔进行标记以示通过首件检验）。

首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。

做好首件检验的方法一般都有哪些呢？

1. 制度规范。要有明确的首件检验管理制度/程序，明确首件检验的范围和要求；

2. 明确标准。分工序为需要进行首件检验的产品制定检验标准。包括检验项目、检验方法、样品数量、判定依据等；

3. 认真记录。要设计并使用检验记录，并在生产现场/岗位/机台使用，明确记录的填写要求。

4. 配备工具。为每一个需要首件检验的工序/岗位/机台配备符合产品测量要求的检验工具；

5. 首件保存。所有首件产品必需留样，并保留到生产结束。以随时验证过程变化情况；

6. 动态更新。检验标准和记录不是一成不变，应随着质量水平的提升或新的质量问题的出现，保存动态调整更新；

7. 检查验证。质量管理或检验技术人员，应经常深入生产一线检查首件工作执行情况，及时发现问题，确保有效落实；

8. 数据分析。管理人员应对首件记录进行数据分析，发现计量数据的变化及时采取预防措施。