退火与回火的区别？

简单地说，退火就是不要硬度，回火就是还要保留一定的硬度。

高温回火所得的组织为回火索氏体。回火一般不单独使用，在零件淬火处理后进行回火，主要目的是消除淬火应力，得到要求的组织。

回火根据回火温度的不同分为低温、中温和高温回火，分别得到回火马氏体、屈氏体和索氏体。其中淬火后进行高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度、硬度和塑性、韧性都较好的的综合机械性能。因此，广泛用于汽车、拖拉机、机床等的重要结构零件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件。回火后硬度一般为HB200-330。

退火过程中发生得是珠光体转变，退火的主要目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，为后续加工和最终热处理做准备。

去应力退火是为了消除由于塑性形迹加工、焊接等而造成的以及铸件内存大的残余应力而进行的退火工艺。锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力，如不及时消除，将使工件在加工和使用过程中发生变形，影响工件精度。

采用去应力退火消除加工过程中产生的内应力十分重要。去应力退火的回执温度低于相变温度，因此，在整个过程中不发生组织转变。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中自然消除的。为了使工件内应力消除得更彻底，在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右的加热速度加热到规定温度。焊接件的加热温度应略高于600℃。保温时间视情况而定，通常为2-4h。铸件去应力退火的保温时间取上限，冷却速度控制在（20-50）℃/h，冷至300℃以下才能出炉空冷。时效处理可分为自然时效和人工时效两种，自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，使其缓缓在发生，从而使残余应力消除或减少，人工时效是将铸件加热到550-650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底。