高速钢和钨钢的区别是什么？

高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性能的工具钢，又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。也有称白钢的。

高速钢是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10-25%左右。它在高速切削产生高热情况下仍能保持很高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具钢用。而用调整钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点。

而钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

钨钢，主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以称作钨钢，双称为合金，被认为是现代工业的牙齿。

钨钢是至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨、碳化钴、碳化铌、碳化钛、碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份是晶粒尺寸通常在0.2-1.0微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。在此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛合金。

钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的进行（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好，耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作材料如车刀、铣刀、钻头、镗刀等。新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。