现代制造中测量技术的新趋势

现代制造业已呈现出和传统制造不同的设计理念，机械制造中的测量技术已不仅仅是最终产品质量评定手段，更重要的是为产品设计、制造服务，为制造过程提供完备的过程参数和环境参数，使产品设计、制造过程和检测手段充分集成，形成具备自主感知内外环境参数，并作相应调整的“智能制造系统”，使测量技术从传统的“离线”测量，进入到制造现场，参与到制造过程，实现“在线”测量。

先进制造中的测量信息包括多种类型的被测量，信息量大，包含了海量数据信息。这些信息的可靠、快速传递和高效管理以及如何消除各种被测量之间的相互干扰，从中挖掘多个测量信息事例后的目标信息将形成一个新兴的研究领域，即多信息融合。

复杂机电系统功能扩大，精度提高，系统性能涉及多种类型参数，测量问题已不仅限于几何量。而且，日益发展的微纳尺度下的系统与结构，其各种因素的作用机理和通常尺度下的系统也有显著区别。为此，在测量领域，除几何量外，其他机械工程研究中常用的物理量，如力学性能参数、功能参数等，业已成为制造中测量技术的重要研究对象。

制造设备交互操作国际标准正在酝酿出台。调查结果显示：机床制造业在利用计算机技术和成果方面至少落后了一代，在机床制造这一行业中，形成了许多彼此互不联系的“制造孤岛”。这种善造成的结果蝗，制造企业实现生产现场的优化配置。美国机械制造技术协会2008年启动200万美元资金，旨在开发一整套有关制造设备交互操作的开放型国际标准。该标准下的“制造设备交互操作系统”，将利用“可扩展标示性语言”的计算机语言写成的中间体软件，实现工厂优化配置软件和生产的无缝连接，包括利用互联网实现远程共享。目前该标准的制定已引起世界制造业的广泛关注，得到众多全球制造技术提供商的支持。可以预测，今后几年，标有“制造设备交互操作系统兼容”标志的制造技术产品，将给制造业带来革命性的变化，把生产力水平提升到以往只能梦想的高度，给二十一世纪的制造业带来崭新的面貌。

机械科学的发展及制造技术的进步，深刻影响着传感、测量和仪器的研究。新型测量问题的不断出现，研究内容的不断更新，使得测量技术研究，必须以发展的眼光，前瞻性思维，立足于要解决的主要问题，提倡学科交叉，重视应用基础研究成果，研究新的测量原理、方法、技术和典型解决方案，为机械科学和先进制造提供可靠测量技术支持。