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与机械制造相关的试题,您知道吗?
更新时间:2019-09-10 08:46:03点击次数:1664次
1.举例说明尺寸链应用? 尺寸链:在零件加工或机器装配过程中,由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组。尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。其中,在装配或加工过程最终被间接保证精度的尺寸称赞不,其余尺寸称为组成环。 利用尺寸链,可以分析确定机器零件的尺寸精度,保证加工精度和装配精度。 2.常用黑色金属材料有哪几类?什么是优质碳素钢? 黑色金属通常指...
1.举例说明尺寸链应用?
尺寸链:在零件加工或机器装配过程中,由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组。尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。其中,在装配或加工过程最终被间接保证精度的尺寸称赞不,其余尺寸称为组成环。
利用尺寸链,可以分析确定机器零件的尺寸精度,保证加工精度和装配精度。
2.常用黑色金属材料有哪几类?什么是优质碳素钢?
黑色金属通常指钢和铸铁;钢分为碳素钢和合金钢两大类。碳钢按钢的质量(即按钢含有害元素S、P的多少)分为普通碳素钢、优质碳素钢、高级碳素钢三类。优质碳素钢,钢中S、P含量均≤0.040%。
3.焊接件焊接应力如何消除?常用的热处理方法是什么?
消除焊接应力的方法消除主要有:热处理法、机械法、振动法和自然时效法。
焊后热处理(退火)是消除残余应力的有效方法,也是广泛采用的方法。它可分为整体热处理和局部热处理。最简单的办法是时效处理。
4.常用的热处理方法有哪些?什么是调质?
最常用的热处理方法有退火、正火、淬火和回火、调质等。
调质处理就是淬火后高温回火,高温回火是指在500℃~650℃之间进行回火。
5.闭式齿轮(软、硬齿面)传动的主要失效形式是什么?设计校核的原则上是什么?
闭式软齿面齿轮传动主要失效形式是齿面疲劳点蚀,设计计算时应按齿面接触强度计算公式进行计算,按齿根弯曲疲劳强度计算公式进行校核。
闭式硬齿面齿轮传动主要失效形式是齿根疲劳折断,设计计算时应按齿根弯曲疲劳强度计算公式进行计算,按齿面接触强度计算化工进行校核。
6.减速机的作用是什么?
改变原动机输送到工作机的转速的扭矩。机械式、液力耦合式、固定速比、可调速比。
7.你最熟悉的工业流程是什么?比如炼铁或轧钢。
如中厚板轧钢车间生产工艺流程:连铸坯→加热炉→除鳞机→轧机→控制冷却→矫直→冷床冷却→切头切倍尺→双边剪→定尺剪→表面检查和清理→垛板→入库→发货。
8.一个液压缸,受到外载的强烈冲击,最极端情况可能是什么?
脱缸;油管爆裂;变形。
9.零件受弯扭合成载荷,校核时应该选用第几强度理论?
应按第三强度理论,来计算弯曲应力。
10.现代机械加工的发展趋势是什么?
制造自动化技术向纵深方向发展:精密化、集成化、柔性化、网络化学工业部、虚拟化、智能化、清洁化。
尺寸链:在零件加工或机器装配过程中,由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组。尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。其中,在装配或加工过程最终被间接保证精度的尺寸称赞不,其余尺寸称为组成环。
利用尺寸链,可以分析确定机器零件的尺寸精度,保证加工精度和装配精度。
2.常用黑色金属材料有哪几类?什么是优质碳素钢?
黑色金属通常指钢和铸铁;钢分为碳素钢和合金钢两大类。碳钢按钢的质量(即按钢含有害元素S、P的多少)分为普通碳素钢、优质碳素钢、高级碳素钢三类。优质碳素钢,钢中S、P含量均≤0.040%。
3.焊接件焊接应力如何消除?常用的热处理方法是什么?
消除焊接应力的方法消除主要有:热处理法、机械法、振动法和自然时效法。
焊后热处理(退火)是消除残余应力的有效方法,也是广泛采用的方法。它可分为整体热处理和局部热处理。最简单的办法是时效处理。
4.常用的热处理方法有哪些?什么是调质?
最常用的热处理方法有退火、正火、淬火和回火、调质等。
调质处理就是淬火后高温回火,高温回火是指在500℃~650℃之间进行回火。
5.闭式齿轮(软、硬齿面)传动的主要失效形式是什么?设计校核的原则上是什么?
闭式软齿面齿轮传动主要失效形式是齿面疲劳点蚀,设计计算时应按齿面接触强度计算公式进行计算,按齿根弯曲疲劳强度计算公式进行校核。
闭式硬齿面齿轮传动主要失效形式是齿根疲劳折断,设计计算时应按齿根弯曲疲劳强度计算公式进行计算,按齿面接触强度计算化工进行校核。
6.减速机的作用是什么?
改变原动机输送到工作机的转速的扭矩。机械式、液力耦合式、固定速比、可调速比。
7.你最熟悉的工业流程是什么?比如炼铁或轧钢。
如中厚板轧钢车间生产工艺流程:连铸坯→加热炉→除鳞机→轧机→控制冷却→矫直→冷床冷却→切头切倍尺→双边剪→定尺剪→表面检查和清理→垛板→入库→发货。
8.一个液压缸,受到外载的强烈冲击,最极端情况可能是什么?
脱缸;油管爆裂;变形。
9.零件受弯扭合成载荷,校核时应该选用第几强度理论?
应按第三强度理论,来计算弯曲应力。
10.现代机械加工的发展趋势是什么?
制造自动化技术向纵深方向发展:精密化、集成化、柔性化、网络化学工业部、虚拟化、智能化、清洁化。
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