数控机床主轴常见故障及解决方法

一、不带变频的主轴不转

1. 机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡；

2. 供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线；

3. 电路连接错误：认真参阅电路连接手册，确保连线正确；

4. 系统无相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需要更换相关IC元器件或送厂维修；

5. 系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路；各边线间的触点是否接触不良；交流接触器，直流断电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等。

二、带变频器的主轴不转

1. 机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡；

2. 供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线；

3.  数控系统的变频器控制参数未打开：查阅系统说明书，了解变频参数并更改；

4.  系统与变频器的线路连接错误：查阅系统与变频器的连线说明书，确保连线正确；

5.  模拟电压输出不正常：用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良，变频器接收的模拟电压是否匹配；

6.  强电控制部分断路或元器件损坏：检查主轴供电这一线路各触点连接是否可靠，线路有否断路，直流继电器是否损坏，保险管是否烧坏；

7.  变频器参数未调好：变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，NC系统控制主轴方式等，若不选择NC系统控制方式，则无法用系统控制主轴，修改这一参数；检查相关参数设置是否合理。

三、不带变频的主轴（换挡主轴）转速不受控

1.  系统无S01-S04的控制信号输出：检查系统有无换挡控制信号输出。若无，则为系统故障，更换IC或送厂维修；

2.  连接线路故障：若系统有换挡控制信号输出，则检查各连接线路是否存在断路或接触不良，检查直流继电器或交流接触器是否损坏；

3.  主轴电机损坏或短路：检查主轴电机；

4.  机械未挂挡：挂好挡位。

四、主轴无制动

1.  制动电路异常或强电元器件损坏：检查桥堆，熔断器，交流接触器是否损坏；检查强电回路是否断路；

2.  制动时间不够长：调整系统或变频器的制动时间参数；

3.  系统无制动信号输出：更换内部元器件或送厂维修；

4.  变频器控制参数未调好：查阅变频器使用说明书，正确设置变频器参数。

五、主轴启动后立即停止

1.  系统输出脉冲时间不够：调整系统的M代码输出时间；

2.  变频器处于点动状态：参阅变频器的使用说明书，设置好参数；

3.  主轴线路的控制元器件损坏：检查电路上的各触点接触是否损坏，造成触头不自锁；

4.  主轴电机短路，造成热继电器保护：查找短路原因，使热继电器复位；

5.  主轴控制回路没有带自锁电路，而把参数设置为脉冲信号输出，使主轴不能正常运转：将系统控制主轴的启停参数改为电平控制方式。

六、主轴转动不能停止

交流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法控制：更换交流接触器或直流继电器。