磨削液的作用及供给方式

                        磨削液的作用及供给方式

在磨削过程中，磨削液作为砂轮和工件之间的纽带，能够在磨削过程中有效减小摩擦力、降低磨削温度、延长砂轮寿命、减少工件烧伤和热变形、提高加工质量。因此，磨削液的选择就显得至关重要。

磨 削 液 的 作 用

磨削液在加工中的作用主要体现在以下几个方面：

润滑作用：在磨削加工中，良好的润滑性不仅可以减小磨削力、降低摩擦,而且可以改进工件的表面质量。目前，大部分磨削工艺采用的全合成磨削液基本都是通过添加润滑剂的方法来提高磨削液的润滑性能。

冷却作用：冷却作用是指磨削液将磨削产生的热量从磨削区迅速带走的能力。磨削液的冷却性能取决于它的导热性、对金属表面润湿性和供液方式。

洗涤作用：磨削中产生的细小磨屑和磨粒粉末会粘附在工件、砂轮和磨床上，不仅影响砂轮的切削性能，还会影响磨削质量和磨床寿命，因此要求磨削液有良好的洗涤作用。洗涤能力的大小与磨削液的渗透性、流量和使用压力相关。

防锈作用：防止工件及磨床在磨削后发生锈蚀。通过加入皂类和各种防锈添加剂，来提高其防锈性能。

磨削液的冷却、清洗、润滑、防锈四个作用并不是孤立的。一般油性磨削液的润滑、防锈性能好，而冷却、清洗作用性能差；而水溶液磨削液冷却、清洗性能好，但润滑与防锈性能差。因此，合适的磨削液选择应综合考虑工件材料、表面质量、磨削方式以及砂轮特性等。

磨 削 液 的 供 给

常用的磨削液供给方法有浇注法、压力冷却、砂轮内冷却、喷雾冷却和超声波冷却等。

然而，不论哪种湿磨方式，都需要采用充足的磨削液，而且要把磨削液直接浇到砂轮表面、磨削区和工件表面上。因此，需要选择合适的磨削液供给流量与压力，同时也要注意冷却液喷射装置、喷嘴和喷嘴的合理安装角度。
磨削中所需磨削液流量的大小取决于磨削宽度，不论何种规格宽度的砂轮磨削，都必须在磨削区域内浇注磨削液。而磨削液的合适流量则是以保证磨削中有一足量的磨削液浇射到磨削区和砂轮、工件表面上为原则。磨削液流量的选择可根据磨削性质来选择，也可根据砂轮驱动功率来选择。
磨削液的喷射压力一般取决于水泵的扬程，减小喷嘴口径也可以提高喷射压力，对需要采用压力喷射的则应用高压水泵。磨削液对砂轮的高压喷射可以大大提高砂轮的耐用度和磨削比，避免工件大面积烧伤，提高磨削效率。
根据不同的磨削方式，喷嘴装置又分为平口喷嘴、单扁喷嘴、挡风喷嘴、宽喷嘴或组合喷嘴、带超声波振动的磨削液喷嘴等。磨削液的供给方式直接影响到它在磨削过程中的分布，所以就有不同形式的喷嘴与不同的供给方法出现。科学地使用磨削液不仅可以大大提高磨削质量和效率，还可提高砂轮的耐用度和使用寿命。

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