角接触球轴承AC和C区别是什么？

角接触球轴承AC和C区别是什么？

角接触球轴承AC和C的主要区别在于它们的接触角不同，这直接影响到轴承的轴向承载能力、刚性、高速性能等特性。

接触角

·AC型角接触球轴承：其接触角通常为25°，这意味着球和滚道之间的接触点连线与轴承轴线的垂直线间的角度为25°。这种设计使得AC型轴承在承受轴向载荷时具有更好的刚性和承载能力，尤其适合高刚性要求的场合。

·C型角接触球轴承：其接触角一般为15°（有时也表示为“B”型）。较小的接触角使得C型轴承在高速旋转时摩擦较小，温升较低，因此更适合高速运转的场合。然而，这也意味着C型轴承的轴向承载能力相对较低，更适合轻载或中等载荷的应用。

承载能力

·AC型：由于接触角较大，AC型角接触球轴承在承受轴向载荷时表现出更高的承载能力，尤其适合需要承受较大单向轴向载荷的场合。

·C型：由于接触角较小，C型轴承的轴向承载能力相对较低，但更适合于对高速性能有较高要求的场合。

刚性

·AC型：轴向载荷刚性好，适合需要高刚性支持的场合。

·C型：降低轴向刚性，有利于轴承在高速旋转时保持稳定性。

高速性能

·AC型：由于接触角大，高速旋转时摩擦较多，温升较高，因此高速性能略低于C型。

·C型：接触角小，滑动摩擦小，更适合于高速运转的场合，能够保持较低的温升和较高的转速稳定性。

应用场景

·AC型：常用于需要高刚性、高承载能力的场合，如数控机床主轴、电焊机等。

·C型：则更适用于高速旋转、轻载或中等载荷的场合，如高速机床主轴、高速电机等。

综上所述，角接触球轴承AC和C在接触角、承载能力、刚性和高速性能等方面存在显著差异，用户在选择时应根据具体的应用场景和需求进行综合考虑。

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