滑动轴承的合理选用

 滑动轴承的合理选用：

 （1）严防主轴启动后立即切削在正常情况下，会有一定量的润滑油留存在轴承上，它可供主轴短期启动怠速时润滑之用。但是，当主轴转速超过1000r/min时，就需要有真正的润滑油流。当主轴启动时，至少需要15～30s才能在润滑系中形成油流和油压。如果启动后，在2s之内便向砂轮施加最大切削压力，换句话说，轴承将在10多秒之内处于无油润滑状态，还要以较高的速度、较大的压力运转，因此，很容易引起轴承损伤。

  为了避免在启动时损伤轴承，应当切记：磨床主轴在开车后，至少在30s内不允许进行磨削。

  （2）定期检查润滑油，必要时添加或更换润滑油的严重不足，会造成轴承的过度磨损就，甚至引起烧挖。因此，在机械的使用过程中，应及时检查润滑油的存储量，不足时予以添加。

  润滑油的粘度对轴承的润滑影响很大，要根据磨床主轴起动时的温度（而不是运转时可能达到的温度）来选择润滑油的粘度等级，因为润滑油的粘度对起动期的影响极大，当采用推荐的润滑油时，起动期轴承损伤的可能性就小。

  在机械使用过程中，还应定期检查润滑油的质量。润滑油变质，润滑作用会降低，将给机械的工作带来危害，因此，在使用中必须注意检查润滑油的质量，必要时予以更换。

  （3）适时进行滤清器的保养使润滑油的滤清器经常处在良好的技术状态，对预防轴承损伤有极大的作用。

  （4）定期进行轴承的检查、调整轴承的检查可分为不解体检查和解体检查两种。不解体检查是在机器不拆卸的情况下，借助于仪器设备或凭经验进行声响听诊。

  轴承发生损伤后，机器运转时，轴承的响声会发生异常，即出现敲击声，当主轴的负荷越大时，声音越突出。当合金脱落、烧瓦或间隙增大到一定程度时，任何负荷下，一般都能听到敲击声。

  为了提高听诊效果，可采用机用听诊器。

  轴承的解体检查通常是结合高号保养和修理进行，有时是在不解体诊断发现问题后进行。通过解体检查，能准确地鉴定轴承损伤的情况。

免责声明：本站部分图片和文字来源于网络收集整理，仅供学习交流，版权归原作者所有，并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任，如果有侵犯到您的权利，请及时联系我们删除。