如何在车间现场检测直线度误差？

 一、光隙法：

所用量具为：刀口尺、平尺塞尺等

我们在用刀口尺或平心测量短小工件时，当间隙较大时，可利用塞尺测量最大间隙值，就是工件的直线度误差。当间隙较小时，可采用光隙法，通过可见光进行间隙测量，这种方法值得我们在实践中去应用，因为现在的塞尺一般最小为0.02mm、0.01mm的都很少，通过光隙法，我们就可以判定零件的直线度误差是多少。

例如：当光隙为白光时，其间隙为2.5μm；

      当光隙为红光时，其间隙为1.25-1.75μm；

      当光隙为蓝光时，其间隙为0.8μm；

      当目视不透光时，其间隙小于0.5μm；

这种测量方法比较适合零件较小，且要求较高的工件直线度的测量，而且在现场和计量室测量时也比较适用和方便。

二、量规法

量规法遵循的是泰勒原则，即对于孔，其作用尺寸应不小于最小极限尺寸，对于轴应不大于最大极限尺寸。当最大实体要求给出零件轴线的直线度公差时，可以利用车间里常见的量规，一般量规分为塞规和环规，在检测孔时用综合塞规，在检验轴时可用综合环规。但作为直线度检测，塞规常用于孔类检测。要求检验时将量规置入被测工件，若量规顺利通过，止规不入，则被测零件判定为零件的尺寸未超过最大实体实效边界，直线度同时也符合要求，当孔的直线度不好时，孔弯曲多造成量规下到一半就进不去了，多数孔在加工时孔口位置稍大，所以在用量规进行测量时，尽量要进行全部检查，不能误认为端口处合格就判定为合格。另外需注意的是，用量规进行检测时要避免敲击量规，以防止薄壁工件因敲击或挤压变形。

三、指示表法

现场用指示表法来检测直线度的的也比较多。一是指示表可以用最小条件（两端点边线法），即指示表在测量基准上沿被测直线移动，用基准进行找正，让工件的两端数值相等，然后测量中间测量点的最大值，这种方法适合测量中、小型零件的直线度。二是对于有两端有顶尖孔的轴类零件，可将被测零件平行安装在两顶尖之间，沿垂直轴线截面的两条素线上下测量，同时分别记录两指示表测点的读数Ma、Mb，取各截面测点读数差之半2Ma-Mb中的最大差值作为该截面轴线的直线度误差值。取若干个截面的最大误差值为该零件的直线度误差。