无心磨削的主要质量缺陷

一、工件圆度误差超差

工件圆度误差超差的主要原因是工件中心高h的影响，当h较小时工件的圆度误差得以改善。如果h过大，容易产生振动，对应磨削后圆度误差（包括棱圆度和椭圆度）存在一个最佳中心高h。最佳中心高h随工件不同而不同。若工件直径为30~120mm，h=15~20mm为宜。在磨削中椭圆度比棱圆度容易改善。所以在粗磨时，采用较高的中心高，以改善棱圆度；在精磨时，将中心高降低一些，以改善椭圆度为主，同时进一步改善棱圆度。若工件精度要求较高，圆度误差达到0.001~0.003mm时，常在h=0附近或h为负值情况下进行磨削。另外托板顶角对工件的圆度误差也有一定的影响，一般托板顶角随工件中心高的变化而同向变化。

二、工件圆柱度误差

工件圆柱度误差主要包括锥度、凹度、凸度等，都是工件轴向截面内几何形状误差。产生这些误差的主要原因是磨削过程中工件中心的实际运动轨迹偏离理论运动轨迹直线，在水平面内相交成一定角度，产生锥度，当这个角度在工件运动过程中不断连续变化时，就会形成凹度和凸度。造成工件轴线运动轨迹偏离的原因是磨削区域形状不正确受轴向力作用形成水平面内力矩不平衡，使工件在水平向内转动。工件产生凹度、凸度的原因，是在工件轴向转动偏移下，无心磨床前后侧导板不平及导轮形状不正确引起的。在磨削细长轴时，必须注意侧导板的调整。

三、工件表面缺陷

无心磨削表面缺陷主要有振纹、烧伤、划伤及螺旋状磨痕等。发生振纹的原因主要是工艺系统振动，引起振动的原因有工件中心高过高、工艺系统刚度较差、砂轮钝化、砂轮过硬及平衡不好等。表面螺旋关磨痕是由于磨削区域过短，工件未经充分磨削造成。砂轮修整不好、侧导板调整不好、磨削量过大、砂轮过硬及冷却不充分。工件表面划伤主要是工件与托板之间摩擦引起的，还有脱落的磨粒、磨屑所造成的。